|
ИСТИНА |
Войти в систему Регистрация |
ИСТИНА ПсковГУ |
||
РЕЗУЛЬТАТЫ НАТУРНЫХ ИСПЫТАНИЙ ФРЕЗ ПРОИЗВОДСТВА АО «ИТО-ТУЛАМАШ» ОБРАБОТАННЫХ ПО ТЕХНОЛОГИИ CCSLтезисы доклада
- Авторы: Ковальков Валерий Константинович, Долгов Виталий Анатольевич, Юров Дмитрий Сергеевич
- Сборник: Ломоносовские чтения – 2025. Секция механики, 24 марта – 4 апреля 2025 г. Тезисы докладов / отв. ред. и сост. Е.В. Заплетина, М.Ю. Рязанцева, Т.А. Якубенко – Москва: Издательство МГУ
- Редакторы: Заплетина Елена Витальевна, Рязанцева Марина Юрьевна, Якубенко Татьяна Андреевна
- Тезисы
- Год издания: 2025
- Первая страница: 71
- Последняя страница: 71
- DOI: 10.55959/MSU012326-5-2025
- Аннотация: АО «ИТО-ТУЛАМАШ» имеет собственное производство режущего инструмента из твердых сплавов и быстрорежущей стали (пластины, сверла , фрезы и т.п.). Режущий инструмент также поставляется на родственные предприятия, с целью полной замены импортного инструмента. Применение технологии CCSL позволяет повысить стойкость отечественного инструмента и отказаться от закупок импортного инструмента.Для оценки стойкости инструмента, обработанного по технологии CCSL были выбраны твердосплавные фрезы производства АО «ИТО-Туламаш» диаметром 8 мм с PVD покрытием nACo. Предварительно были обработаны три партии фрез тремя различными флюенсами и по результатам натурных испытаний определили величину флюенса, который обеспечил наилучшею стойкость. Квалификационные испытания фрез были проведены в АО «АК «Туламашзавод». Фрезерования производили на фрезерном станке производства «ТУЛАМАШ». Обрабатываемый материал: сталь 30 ХГСА с твердостью 38…41 HRC. Режимы резания: об/мин 5971. Подача мм/мин: 955 мм/мин. Глубина резания: 3 мм. Четыре фрезы были обработаны по технологии CCSL и четыре без обработки.Визуальный контроль фрез осуществлялся через каждые 9000 мм пути резания на предмет равномерного износа и отсутствия сколов на зубьях фрез. Из партии не обработанных фрез только две фрезы смогли пройти путь фрезерования 36000 мм, а две остальные фрезы вышли из строя после 9000 мм из-за скола зубьев. Партия обработанных фрез показала хорошие результаты, скола зубьев не было, две фрезы прошли путь фрезерования 72000 мм. При этом одна из этих фрез прошла этот путь без выработки и могла еще далее работать. Две другие фрезы прошли путь 45000 мм и 54000 мм.Фактически стойкость фрез выросла более чем в два раза. При этом испытания фрез проводили в экстремальных режимах, превышающих режимы резания на реальном производстве, с тем, чтобы гарантировать отсутствие брака при обработке деталей фрезами с повышенным ресурсом работы, обработанными по технологии CCSL.Работа выполнена в рамках проекта:Деформировании и разрушения изотропных, анизотропных и неоднородных материалов в широком диапазоне температур (номер 8.1 номер ЦИТИС АААА-А19-119012990120-9)
- Добавил в систему: Ковальков Валерий Константинович