ИСТИНА

Основной интерес к производству базальтовых материалов обусловлен их уникальными химическими (стойкость в агрессивных средах) и механическими (высокие значения модуля упругости, твердость, износостойкость) характеристиками. Исследования материалов на основе базальтов и процессов их получения составляют существенный сегмент фундаментальной и прикладной науки в промышленно-развитых странах. Для стран ЕС это обусловлено еще и директивой 97/69/ЕС (от 1997 г.) Еврокомиссии, регламентирующей производство и контроль минеральных волокон, а также запретом эксплуатации асбестосодержащих изделий. Одно из перспективных направлений использования базальтовых стекол – армирующая волокнистая фаза в современных строительных композитах типа стеклофиброцементов, фибробетонов и наполненных асфальтобетонов. Другой аспект применения базальтовых волокон – теплоизолирующие материалы, работающие в широком интервале температур (стеновые панели в строительстве, теплоизолирующие короба паропроводов на АЭС, и т.п.). Основная проблема, возникающая при эксплуатации подобных материалов – низкая долговечность стекла, работающего в агрессивной химической среде (сильнощелочных цементных растворах, газовой фазе с высоким химическим потенциалом кислорода), что вызывает необходимость разработки физико-химических методов ингибирования процессов коррозии, сопряженных с кристаллизацией, окислением и /или гидролизом базальтовых стекловолокон, и композиционных материалов на их основе. Проект направлен на разработку научных основ химических методов управления (замедления и предотвращения) процессами химической деградации (кристаллизации, окисления и гидролиза, вследствие взаимодействия волокна и матрицы) компонентов дисперсно армированных минеральными волокнами бетонов.

Проведенные обобщение и оценка полученных результатов позволили заключить, что основные фундаментальные выводы из полученных в работе результатов позволяют лучше понять физико-химическую природу процессов. протекающих на диффузионной стадии окисления стекловолокна достаточно сложного химического состава (включая и структурные изменения в стеклах), а также механизм (набор стадий и их природу) процессов, происходящих при взаимодействии стекловолокна с водными растворами различной кислотности. Рекомендации по возможности использования результатов НИР в реальном секторе экономики: Полученные результаты позволяют предложить метод повышения коррозионной стойкости армирующего базальтового волокна по отношению с жидкой фазе твердеющего цемента, основанный на предварительной окислительной термообработке волокна при температурах (200 - 500оС) ниже температуры кристаллизации базальтового стекла. Данный прием эффективен в случае твердения фиброцементного композита при повышенных температурах (например, при производстве автоклавных бетонов) и позволяет повысить прочность материала на сжатие в 1.75 раза по сравнению с неармированными образцами или армированными необработанным волокном. Рекомендации по использованию результатов НИР при разработке научно-образовательных курсов: Полученные в результате выполнения данной работы научные результаты, относящиеся к природе диффузионных процессов в стеклах, а также механизмам гидролитических процессов на границе раздела стекло / водный раствор могут быть использованы при подготовке лекций, посвященных особенностям химического поведения стекол в фундаментальных курсах по химии твердого тела или твердофазным процессам и превращениям. Результаты, относящиеся к формированию гидратных новообразований в контактной зоне базальтового стекловолоконного напонителя с цементной матрицей и влиянию на этот процесс модификации поверхности наполнителя могут быть использованы в курсах, рассматривающих очень важную для повышения энергоэффективности производства строительных материалов проблему влияния состояния поверхности наполнителя на свойства получаемого бетона и цементного камня.