Все материалы. Энциклопедический справочникДеформация и разрушение материаловКлеи. Герметики. ТехнологииКоррозия: защита, материалы. Приложение к журналу «Технология металлов».Коррозия: материалы, защитаМатериаловедениеПроизводство прокатаПрокатное производство. Приложение к журналу «Технология металлов» Ремонт, восстановление, модернизацияТелекоммуникацииТепловые процессы в техникеТехнология металловХимическая технологияЭлектрикаЭлектрометаллургияЭнциклопедия инженера-химика

| Издательство "Наука и Технологии"

|

| | rus

eng | | |

|

на главную

книги

журналы

авторам

подписка

контакты

регистрация

логин:

пароль:

| | | выпуски | | |
| | | | | |

Выпуски за 2023 год

№ 16 за 2023

№ 15 за 2023

№ 14 за 2023

№ 13 за 2023

| | | Коррозия: защита, материалы. Приложение к журналу «Технология металлов». №13 за 2023 | | |
| | | | | |

Содержание номера

Общие вопросы коррозии

Защита бетона и металла от воздействия агрессивных сред стирол-акриловыми наполненными композициями В. Ф. СТРОГАНОВ1*, д-р хим. наук, М. О. АМЕЛЬЧЕНКО1, канд. техн. наук, Е. А. ВДОВИН1, канд. техн. наук, И. В. СТРОГАНОВ2, канд. хим. наук1Казанский государственный архитектурно-строительный университет, г. Казань, 420043, Россия2Казанский национальный исследовательский технологический университет, г. Казань, 420015, Россия*e-mail: [email-masked], 1

DOI: 10.31044/1684-2499-2023-0-13-1-3

Воздействия агрессивных сред: кислых, щелочных, нейтральных, а также УФ-излучений являются факторами, способствующими понижению уровня прочностных показателей материалов строительных конструкций (бетон, металл), а следовательно, их долговечности и надежности. Для нивелирования негативного действия факторов внешней среды на элементы конструкций их защищают полимерными лакокрасочными покрытиями. Показано, что повышение эффективности защитных покрытий способствует применению активированных наполнителей в составе полимерных композиций. Установлено, что наполнение стирол-акриловых композиций каолинами, активированными ультразвуком и уксусной кислотой, обеспечивает сохранение цветовых характеристик покрытий, а введение термически активированного наполнителя — повышению уровня стойкости к действию агрессивных сред.
Ключевые слова: активация, каолин, наполнитель, агрессивные среды, стирол-акриловые сополимеры, защитные полимерные покрытия, бетон, металл.

Антикоррозионные свойства супергидрофобных покрытий на меди, полученных электроосаждением Л. Г. КНЯЗЕВА1, д-р хим. наук, Л. Е. ЦЫГАНКОВА2*, д-р хим. наук, Н. А. КУРЬЯТО1, А. В. ДОРОХОВ1, канд. хим. наук, А. А. УРЯДНИКОВ2, канд. хим. наук, А. Н. ДОРОХОВА21ФГБНУ «Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве», г. Тамбов, 392000, Россия2ФГБОУ ВО «Тамбовский государственный университет имени Г. Р. Державина», г. Тамбов, 392000, Россия*e-mail: [email-masked], 4

DOI: 10.31044/1684-2499-2023-0-13-4-12

Получено супергидрофобное покрытие путем катодного осаждения меди из раствора 0,25 М CuSO4 + 0,5 M H2SO4 при плотности тока 0,25 А / см2 в течение 30 с на медную фольгу с последующей выдержкой в 0,01 М этанольном растворе стеариновой кислоты в течение 1 ч. Краевой угол смачивания сформированного покрытия водой составлял 155—157°. Коррозионные испытания образцов меди с полученным покрытием проведены в термовлагокамере в течение 40 сут в атмосфере со 100%-ной влажностью в течение 186 сут и в условиях, характерных для животноводческих помещений, при 100%-ной влажности и в присутствии стимуляторов коррозии СО2, H2S и NH3 попарно и одновременно всех трех компонентов в предельно допустимых концентрациях в течение 46—56 сут. Во всех случаях покрытия сохранили супергидрофобность, краевой угол смачивания или практически не изменялся, или уменьшался на 2—3°, коррозионные поражения на образцах отсутствовали. Проведена оценка влияния режима электроосаждения меди из раствора 0,25 М CuSO4 + 0,5 M H2SO4 на величину краевого угла смачивания образующегося покрытия.
Ключевые слова: супергидрофобное покрытие, медь, краевой угол смачивания, 100%-ная влажность, термовлагокамера, стимуляторы коррозии.

Методы исследования

Оценка коррозионной стойкости наноструктурированных оксидно-керамических покрытий, полученных микродуговым оксидированием Ю. А. КУЗНЕЦОВ1, д-р техн. наук, И. Н. КРАВЧЕНКО2, 3*, д-р техн. наук1Орловский государственный аграрный университет им. Н. В. Парахина, г. Орел, 302019, Россия2Российский государственный аграрный университет — МСХА им. К. А. Тимирязева, Москва, 127434, Россия3Институт машиноведения им. А. А. Благонравова РАН, Москва, 101990, Россия*e-mail: [email-masked], 13

DOI: 10.31044/1684-2499-2023-0-13-13-19

В статье приведены результаты экспериментальных исследований коррозионной стойкости наноструктурированных оксидно-керамических покрытий, полученных микродуговым оксидированием на алюминиевых сплавах в электролите на основе борной кислоты. Для формирования покрытий была использована установка для микродугового оксидирования, работающая в анодно-катодном режиме. Ускоренные коррозионные испытания проводили чередованием погружения образцов в раствор хлористого натрия и высушиванием их на воздухе. Коррозионные показатели при микродуговом оксидировании алюминиевых сплавов в электролите на основе борной кислоты напрямую зависят от режима микродугового оксидирования и химического состава оксидируемых сплавов. При плотности 10—20 А / дм2 наблюдается сплошная коррозия, при плотностях тока 20—30 А / дм2 — коррозия пятнами, что объясняется проникновением через сквозные поры коррозионной среды, которая вызывает коррозию под покрытием. Оксидно-керамические покрытия на сплаве Д16 имеют меньшую коррозионную стойкость, чем на сплавах АМг2 и АД1. Установлено, что показатели коррозии на алюминиевых сплавах с наноструктурированными оксидно-керамическими покрытиями в несколько раз меньше, чем на сплавах без покрытий.
Ключевые слова: микродуговое оксидирование, оксидно-керамическое покрытие, коррозионная стойкость, скорость коррозии.

Защитные покрытия

Полисульфидные антикоррозионные герметики и ингибирующие составы (обзор литературы) И. С. МАКУЩЕНКО*, Д. Н. СМИРНОВ, И. А. КОЗЛОВ, канд. техн. наукФГУП «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов» Национального исследовательского центра «Курчатовский институт»» (НИЦ «Курчатовский институт» — ВИАМ), Москва, 105005, Россия*е-mail: [email-masked], 20

DOI: 10.31044/1684-2499-2023-13-20-25

Рассмотрены полисульфидные герметики и ингибирующие составы отечественных и зарубежных производителей, обеспечивающие коррозионную защиту элементов конструкций авиационной техники. Проведен анализ научно-технической информации по данным литературных источников по герметизирующим, антикоррозионным материалам и антикоррозионным герметикам. Описаны достоинства марок полисульфидных герметиков фирм PPG Aerospace, 3М и Chemetall, профилактического состава SOCOMORE и отечественных ингибирующих составов ПИНС-АТ и ВИПС-1.
Ключевые слова: герметизирующие материалы, полисульфидный герметик, противокоррозионный герметик, ингибирующий состав.

Полимерные композиционные покрытия для противокоррозионной защиты оборудования и конструкций в агрессивных средах В. А. ГОЛОВИН1*, д-р техн. наук, В. А. ЩЕЛКОВ1, канд. техн. наук, В. П. МЕШАЛКИН2, д-р техн. наук, академик РАН1Федеральное государственное бюджетное учреждение науки «Институт физической химии и электрохимии им. А. Н. Фрумкина Российской академии наук», Москва, 119071, Россия2Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Российский химико-технологический университет имени Д. И. Менделеева», Москва, 125047, Россия*e-mail: [email-masked], 26

DOI: 10.31044/1684-2499-2023-0-13-26-32

Проведен комплексный анализ возможностей использования различных композиционных полимерных материалов для долговременной защиты внутренней поверхности технологического оборудования: от многослойных композиционных покрытий для высокоагрессивных растворов кислот до тонких теплопроводных покрытий для защиты теплообменных трубок конденсаторов пара АЭС. Показано, что композиционные полимерные покрытия являются эффективным и долговременным средством защиты. Современные покрытия обладают высокой технологичностью и ремонтопригодностью, что позволяет проводить противокоррозионную защиту сложнопрофильных поверхностей, как в заводских условиях, так и на строительно-монтажной площадке.
Ключевые слова: защита от коррозии, полимерные композиционные покрытия, подпленочная коррозия, спектроскопия электрохимического импеданса, потенциометрия.

105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: [email-masked]

| |