ИСТИНА

Развита система инициирования и гашения дуг путем разведения первоначально замкнутых электродов с переменной скоростью. Экспериментальное исследование протяженных сильноточных электрических дуг проведено как в открытой воздушной среде, так и в модульной камере в разных газах атмосферного давления, что позволяет оптимизировать состав разрядной среды. Обеспечение условий стабильной работы самой системы раздвижки электродов, оптимизация её скорости, согласование размеров и формы электродных узлов позволило получать стабильные результаты с устойчивым горением дуг и соответственно с устойчивыми потоками электродных факелов. Это даёт возможность рассматривать и изучать практические приложения электроразрядных стендов установки П-2000. На них в модульной разрядной камере были проведены пробные испытания брусков из ряда материалов (технической пемзы, графита, керамики и др.) под воздействием теплового излучения и потока пылевой плазмы катодной струи, вертикального разряда в воздушной среде. Инициирование дуги осуществлялось разведением первоначально сомкнутых 3ОПГ графитовых электродов с подбором оптимальной скорости раздвижки. Температура поверхности пластины, измеряемая в зонах максимального нагрева, составляла 1.5 ÷ 2.5 кK в течение процесса горения дуги. Достигнуты режимы плазменного воздействия с оплавлением и вытеканием из пор испытуемого материала на поверхность жидкой массы и её последующим остеклением. Масштабные экспериментальное исследование динамики изменения состояния и формы поверхности испытываемых образцов защитных покрытий будет возможно с приобретением современных высокоскоростных видео, инфракрасной и спектральной камер с высоким пространственным разрешением и освоением работы на них. Сейчас возможно проводить испытания теплозащитных материалов при тепловых нагрузках до 20 ÷ 30кВт в течение нескольких секунд. Обеспечение практической возможности применения на установке П-2000 на порядок более мощного генератора постоянного тока ГП-2000, позволит проводить испытания теплозащитных материалов при тепловых нагрузках вплоть до нескольких сот кВт при полной мощности генератора до 2 МВт. Работа выполнена по планам НИИ механики МГУ имени М. В. Ломоносова при финансовой поддержке РФФИ (грант №18-29-21022).